فرآیند تولید اتصالات لوله

شکل گیری خالی
فورج قالب: از فولاد گرد یا شمش فولادی به عنوان مواد خام استفاده می کند. خالی ها از طریق-تجهیزات آهنگری شکل می گیرند. این روش شکل دهی اولیه برای اتصالات و اتصالات هیدرولیک است که در نتیجه استحکام ساختاری بالایی دارد.
ریخته گری: برای اتصالات آلیاژ روی استفاده می شود. فلز مذاب قالب را از طریق تجهیزات ریخته گری تخصصی پر می کند. قطعات ریخته گری با دقت بالا-دایک- پس از آب بندی و حذف مواد اضافی به دست می آیند.

ماشینکاری دقیق
تجهیزات ضربه زنی خودکار برای نخ زنی استفاده می شود. نخ ها در 2 تا 3 پاس بریده می شوند، با نخ های شکسته یا از دست رفته محدود به حداکثر 10٪ از تعداد کل نخ ها برای اطمینان از دقت.
مناطق بحرانی-مانند سطوح آب بندی و شکاف های اتصال{1}}در معرض چرخش و فرز قرار می گیرند تا اطمینان حاصل شود که تحمل جفت گیری مطابق با الزامات استاندارد است.

درمان سطحی
فرآیندهای استاندارد شامل گالوانیزه کردن، پرداخت مات و آبکاری کروم است. محصولات نهایی-از پوشش داکرومت یا رنگ آمیزی الکتروفورتیک استفاده می کنند که مقاومت در برابر خوردگی بسیار بالاتر از گالوانیزه استاندارد ارائه می دهد.

مونتاژ اجزای آب بندی
حلقه های آب بندی لاستیکی یا سیلیکونی وارد می شوند. برخی از محصولات دارای ساختار مهر و موم دوگانه (O-حلقه به همراه مهر و موم صاف) هستند تا خطر نشت را کاهش دهند.